Шпиндель сверлильного станка сделан из очень высокоуглеродистой стали , и он использован для того чтобы изготовить буровые наконечники, краны, шпонки и подшипники ролика. Шпиндель сверлильного станка также использован в производстве молотков, файлов и пуншей. Уровень углерода, используемого в производстве стали, определяет ее твердость. Шпиндель сверлильного станка продан в длинах типично 36 дюймов (91 cm) длиной и в меняя диаметрах от 1/16 дюймов (1.5 mm) до 2 дюймов (5 cm) вокруг или больш. Штангу можно также изготовить в квадратной конструкции.
Существует два основных типа https://technosintez.com/burovye-shtangi.html буровой штанги: вода и масло, затвердевшие. В производстве молотков и напильников используется стержень, закаленный водой, так как стержень не является сильно легированным. Это позволяет материалу быть более легко подверганным механической обработке чем затвердетая маслом шпиндель сверлильного станка, хотя вода затвердетая штанга хорошо не одета к сваривать . С другой стороны, штанга затвердетая маслом легко сварена и подверганный механической обработке, она хорошо одета для общего инструмента делая должное к своей продолжительной твердости.
В процессе отверждения воды стержень нагревают до вишнево-красного цвета, а затем погружают в чан с водой и дают остыть. Это создает трудный, прочный продукт который все еще легко подвергается механической обработке. Когда стержень нагревают до вишнево-красного цвета и затем погружают в теплое масло, поверхность становится чрезвычайно твердой и повредит большинство режущих инструментов . Поэтому, эти штанги должны иметь весь из их подвергать механической обработке законченный до твердеть масла.
В зависимости от предполагаемого использования, некоторые стержни должны быть закалены до обработки. Чтобы закалить сталь, ее необходимо медленно нагревать после того, как она была отверждена водой или маслом. Путем нагревать сталь до около 800 градусов градуса Фаренгейта (426 градус Цельсий), твердость сброшена бит и сталь более выполнима. После доведения стали до температуры, допускается охлаждение на воздухе. После охлаждения деталь может быть затем отполирована.
Разница в твердении воды и масла заключается в том, что вода является гораздо лучшим проводником тепла и охлаждает стержень быстрее. Детали не должны быть закручены в воде, так как это способствует гораздо более быстрому охлаждению со стороны инструмента, который проталкивается через охлаждающую жидкость. Это может вызвать деформацию, так как стороны охлаждаются с разной скоростью. Это имеет решающее значение при создании прецизионных заготовок. Когда здание ножа, сталь должно только быть погашено в прямом движении вверх-вниз.