Автоклавный газобетон — это экологически чистый строительный материал, который изготавливается из натурального сырья, такого как песок, летучая зола, цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра.
Автоклавный газобетон — это сборный легкий материал, который обладает большей огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией.
Бетон содержит от 70 до 80% воздуха, который образуется за счет алюминиевой пудры. И бетон выпекается в автоклаве, который является одним из видов печей. И именно по этой причине его называют автоклавным газобетоном.
Автоклавный газобетон http://restodre.ru/gazobetonnye-bloki-v-moskve-osobennosti-pokupki/ также известен как пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон и т. Д.
Его плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот. Плотность этих блоков AAC варьируется от более легких до плотных блоков.
- Более легкие блоки AAC: от 450 кг / м3 до 750 кг / м3
- Средние блоки AAC: от 1300 кг / м3 до 1500 кг / м3
- Плотность блока AAC: от 2300 кг / м3 до 2500 кг / м3
Автоклавные газобетонные блоки в основном используются в качестве блоков для бетонной кладки. Он также использовался для теплоизоляции, например, в стенках полости, блоки AAC используются для создания внутренней створки.
Как сделать автоклавный газобетон?
Процесс производства автоклавного газобетона очень прост. Он включает в себя следующие этапы.
- Смешивание
- Формование
- Предварительное отверждение
- Резка
- Отверждение в автоклаве
- Хранение
1. Смешивание
Проверенные ингредиенты AAC, такие как летучая зола, цемент, известь, гипс, песок, алюминиевая пудра и т.д., смешиваются в соответствующей пропорции.
Примечание: Газобетон не состоит из какого-либо крупного заполнителя. Алюминиевая пудра используется для создания воздушных пустот в бетоне.
2. Формование
Этап формования включает нанесение смазочного масла на каждую сторону формы, а затем заливку влажной смеси в форму.
Примечание: Смазка была нанесена на форму для легкого удаления.
3. Предварительное отверждение
Этап предварительного отверждения включает схватывание влажной смеси. Заполненную форму помещали на 1-2 часа для первоначального схватывания бетона.
4. Резка
На этом этапе сначала тонкий слой блоков AAC срезается со всех сторон с помощью автоматической режущей машины. Затем его разрезали по горизонтали и вертикали в соответствии с подходящей формой и размером.
А отходы блоков AAC повторно используются при смешивании влажного бетона.
5. Отверждение в автоклаве
Этот этап включает в себя отверждение блоков, панелей и т. Д. с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.
Сначала блоки, панели и т. Д. Из газобетона AAC помещаются в автоклавную машину с помощью крана. Затем его нагревали при температуре 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления в течение 12 часов.
Затем все блоки, панели и т. Д. извлекаются из автоклава и помещаются для охлаждения.
6. Хранение
После охлаждения блоков AAC некоторые образцы блоков AAC отправляются на проверку качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.
И это была полная процедура изготовления блока AAC. Давайте посмотрим на различные размеры блоков AAC.